一、工藝流程
擠出機→換網(wǎng)→成型擠出→三輥壓光→冷卻切邊→牽引→收卷→入庫
二、制品參數(shù)
1、適應原料：PP、HIPS、KPS
2、制品規(guī)格：跟700制杯機所需片材寬度配套、厚度0.3-2mm
3、制品厚度誤差: ±0.01mm
4、生產能力：≤220Kg/h
5、整機功率：約110kw
三、機組組成
1、SJ105/33：1擠出機 1臺
2、液壓快速換網(wǎng)器 1套
3、拉碼式共擠模頭 1個
4、立式三輥壓光機 1臺
5、冷卻切邊裝置帶廢邊收卷 1套
6、牽引裝置帶收卷 1套
7、電氣控制柜 1屏
四、機組配置
1、擠出主機
（1）螺桿直徑φ105，長徑比33：1
（2）機筒螺桿材料38CrMOALA，氮化處理，氮化層厚度0.4-0.6mm表面硬度HV865-920
（3）螺桿最高轉速：78r/min
（4）電機功率：型號280M-55kw-6
（5）電機調速形式：55kw變頻調速（歐瑞）
（6）減速箱：立式高強度硬齒面減速箱帶油冷卻器ZLYJ-280-12.5-Ⅴ（國泰）
（7）電機傳動形式：電機通過聯(lián)軸器同減速機聯(lián)軸傳動
（8）加熱器：擠出機筒采用五區(qū)不銹鋼加熱器，不銹風機外罩，五組冷卻風機
（9）加熱功率：5×7.2kw=36kw，冷卻風機：5×0.25kw=1.25kw
2、板式雙工位液壓快速換網(wǎng)器
（1）帶儲能罐液壓站，油泵電機功率2.2kw
（2）液壓系統(tǒng)元件采用臺灣品牌
（3）換網(wǎng)器采用柔性膨脹環(huán)密封，可靠不漏料，配壓力傳感器及壓力顯示
3、拉碼式共擠模頭
（1）模頭形式：T型拉碼式三片可調精密模頭，有效寬度750，內置加熱器，帶可調擋料板
（2）模頭材料采用優(yōu)質40Cr鋼材，經調質定型，表面氮化，鍍硬鉻拋光等精工制作，具有流道光滑，模唇開合均勻，分流調節(jié)平滑，能耗低
（3）模頭加熱功率：12kw
4、立式壓光機
（1）滾筒規(guī)格：Φ350×800三條
（2）輥筒結構：三層結構，冷卻流道為交叉對流形式，雙頭進出水，輥筒外層中頻處理，硬度HRC52-56，輥筒表面鍍硬鉻，壓光層厚度0.08-0.10mm
，表面粗糙度Ra≤0.4μm
（3）輥筒精度：徑向跳動≤0.006mm 圓柱度＜0.006mm
（4）傳動形式：由GR87-4kw-63.96斜齒輪減速機通過鏈條傳動，同步帶動三輥旋轉
（5）控制形式：4kw(歐瑞)變頻控制
（6）輥筒調距：蝸輪蝸桿壓合、啟開，絲桿斜塊微調結構
（7）電動縱向行走裝置：減速機帶電機RV50-100-0.25kw
5、冷卻帶切邊裝置
（1）冷卻部分由Φ180×800助冷輥一根及Φ60×800鋁合金導輥6根組成
（2）手調切邊裝置一套
（3）廢邊收卷裝置一套
6、牽引裝置
（1）牽引裝置動力：減速機GR67-2.2kw-32.27（國泰），3kw變頻器(歐瑞)控制可與三輥統(tǒng)一聯(lián)控
（2）牽引鋼輥Φ200×800一根，壓合膠輥Φ200×800一根
（3）摩擦收卷裝置一套
7、電氣控制柜
（1）擠出機、壓光三輥、牽引動力歐瑞變頻器控制
（2）加熱溫區(qū)設置：主擠出機5區(qū)，換網(wǎng)器1區(qū)，過渡流道1區(qū)， T型模頭5區(qū)，共12溫控區(qū)
（3）溫控儀采用日本富士溫控表帶PID調節(jié)，控溫精度±1℃
（4）中間繼電器、接觸器、按鈕開關、行程開關等采用國產名牌
（5）空氣開關、電流表、電壓表、K型熱電偶、互感器，接換開關等采用國產名牌
